實(shí)木家具，因其具有無可比擬的健康環(huán)保性能，也因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代，不可省略以及生產(chǎn)成本等因素價格偏貴。就拿工藝流程來說，每個環(huán)節(jié)都非常復(fù)雜，下面我們來說說具體操作。
原材料
實(shí)木家具常用的木材有白蠟?zāi)?、赤楊木、櫻桃木、紅橡木，目前市場上的高端家具大多采用是美國紅橡，鼎配全屋定制的實(shí)木系列所有木材都是貨真價實(shí)的進(jìn)口木材。紋理細(xì)膩，油脂含量低，木材可加工性強(qiáng)，加工后產(chǎn)品的穩(wěn)定性有很好的品質(zhì)保障。
粗加工
從原材裁切出來的木材表面粗糙不平，并且有很多的毛刺，這時候進(jìn)入實(shí)木家具制作的第一道工序，通過打磨拋光以后，木材表面是非常的光滑細(xì)膩。數(shù)控四面刨通過數(shù)控技術(shù)來精準(zhǔn)控制板材的厚度，將板材厚度精確到毫米，實(shí)現(xiàn)板材在長度和寬度方向的精準(zhǔn)裁切，幫助工人輕松生產(chǎn)出尺寸分毫不差的板材！
高頻拼板
木條進(jìn)行了刨平、優(yōu)選之后，將會由高頻拼接機(jī)整合成一張張的板材，木材先進(jìn)行切割再粘合與拼接，是為了打破原有纖維結(jié)構(gòu)的應(yīng)力方向，有效避免實(shí)木產(chǎn)品的后期變形，高頻拼板機(jī)的高溫高壓和高頻震動，可以在很短的時間里讓板芯結(jié)構(gòu)緊密而穩(wěn)固，為后續(xù)加工提供了良好保障，也確保了鼎配全屋定制的每塊實(shí)木門板日后的穩(wěn)定性和美觀性。
膠水
鼎配實(shí)木定制采用的拼板膠水零甲醛釋放、不可燃燒、不含有毒氣體、不污染環(huán)境、安全無公害，它的安全性和環(huán)保性已得到業(yè)界廣泛公認(rèn)。
自動打榫機(jī)
數(shù)控打榫機(jī)采用精確的數(shù)控技術(shù)，切割出來的榫卯結(jié)構(gòu)，精確到0.1毫米，裝配起來自然能絲絲入扣。而高頻拼裝機(jī)采用高頻高壓技術(shù)，在多個方向均勻用力，這樣出來的門框結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用！
雕刻工藝
為了滿足客戶的個性化需求，數(shù)控雕花機(jī)通過電腦數(shù)控技術(shù)，整塊的木板被加工成形狀各異的雕刻組件，無論是凹槽還是凸起處，也無論是簡單造型還是復(fù)雜設(shè)計，都能輕松實(shí)現(xiàn)。除了少量異型定制需要熟練木工進(jìn)行手工操作和人工雕刻以外，大部分的實(shí)木造型都可以通過數(shù)控機(jī)器實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，這也讓鼎配的實(shí)木定制高效產(chǎn)能得以實(shí)現(xiàn)。
養(yǎng)生房
中國國土面積橫貫多個緯度范圍，所以全國各省市的自然環(huán)境、溫差、濕度都不一樣，天然木材會存在自然開裂的狀態(tài)，但是通過調(diào)整木材的含水率可以大幅度降低甚至避免開裂的情況，因此在實(shí)木定制行業(yè)大型生產(chǎn)基地有了調(diào)整木材含水率的工序。
底漆工藝
底漆是實(shí)木定制非常重要的工序之一，底漆可以將實(shí)木基材上的毛孔進(jìn)行封閉，讓基材更加穩(wěn)固，也可以增強(qiáng)面漆的附著力，提高面漆與基材的結(jié)合力，在鼎配的實(shí)木定制系列里都是采用的兩底兩面工藝，所以表現(xiàn)效果更加理想。
晾干
鼎配的實(shí)木定制產(chǎn)品都要經(jīng)過兩底兩面的油漆工藝，傳統(tǒng)做法是在每道油漆之后還需要進(jìn)行自然晾干，每道工序的晾干時長疊加，造成較長的時間周期，基本上是要在五天以上。
鼎配實(shí)木定制生產(chǎn)基地核心骨干成員、一線員工在實(shí)木加工領(lǐng)域超過十年的專業(yè)沉淀，以專業(yè)專注的生產(chǎn)能力及制造實(shí)力，引領(lǐng)著全屋定制行業(yè)更快更好發(fā)展，不斷向用戶提供高品質(zhì)實(shí)木定制產(chǎn)品。
