供應鏈時代
1.0至3.0 初探
定制行業(yè)作為細分品類約20年成長史，這20年里定制行業(yè)的上下游生態(tài)也因為行業(yè)發(fā)展而蓬勃成長，到永特耐提出的“智慧協(xié)同”概念，供應鏈體系已有3個時代可以概括。
1.0時代 短平快
小型工廠/作坊 供應需求
行業(yè)發(fā)展初期或今天的小型工廠供應需求受場地產能等限制，對供應鏈要求是“短、平、快”，短的供應途徑，平常暢銷款，快速送貨可使用。
小型工廠倉儲常常庫存量會較小，到庫存臨界值時會到就近的材料市場上進行提貨，提貨量也不會特別大，夠用就好。
↑ 重慶某家居材料集散地
在這個時代下的供應鏈只要求品質符合國家標準，供應方有一定庫存就行。1.0時代是賣方市場，有貨就有買家。
2.0時代 好又多
中型工廠供應需求
2012年左右，越來越多的中型工廠或初創(chuàng)型即是中型規(guī)模的工廠，規(guī)模更大、信息化建設和經營管理更成熟，對供應鏈有了更高要求。
更好的產品品質：滿足不同氣候環(huán)境下的生產、應用保持性能穩(wěn)定一致，高耐用性。
又快的服務響應：出現產品質量問題之后，供應鏈能快速響應進行解決問題。
更多的產品選擇：滿足定制企業(yè)進行研發(fā)時的創(chuàng)新性需求，提供更全供應鏈產品解決方案。
↑ 2022廣州定制家居展 人山人海的供應鏈展區(qū)
2.0時代是買方市場，不但要有貨，還要更好產品品質、又快服務響應、更多選擇。
3.0時代 智慧協(xié)同
中大型工廠供應需求
定制行業(yè)發(fā)展至今天，品類上經歷了櫥柜、衣柜、木門等單品類到全屋定制的多品類，傳統(tǒng)專賣店到整裝、整家、拎包入住、社區(qū)店、設計工作室等多種業(yè)態(tài)。
在此過程中，供應鏈也在成長，多個類目的國產品牌品質已趨同于進口品牌，中大型工廠們開始從品質類關注到更多的交互服務類關注。
定制企業(yè)、供應鏈企業(yè)數字化程度都越來越高，行業(yè)競爭進入白熱化，供給雙方面臨更新挑戰(zhàn)。
比如，定制工廠的封邊機EVA、PUR膠粘劑應用是自行探索或咨詢封邊機工廠進行指導，當出現問題時換其它品牌膠粘劑調試，1.0、2.0時代會把問題歸因到膠粘劑產品上。
3.0時代的解決方案是將設備設置、調試、應用數據、氣候等客觀數據通過信息流到膠粘劑公司進行數據分析，直至問題解決。
實時的應用環(huán)境數據等可通過系統(tǒng)同步到供應鏈，供應鏈數據中心通過算法判斷定制廠商的應用是否規(guī)范，當出現不規(guī)范操作時提供預警等。
簡而言之，上下游的協(xié)同更高頻，面對問題時，從繞過問題到解決問題，從發(fā)生問題再解決到預防問題的發(fā)生。
這一點有點像我們使用MacOS或者是各類APP當出現問題時，會有問題的收集器通過渠道向開發(fā)商進行反饋，官方在線向你提供協(xié)助并在下一版本將這些問題進行修復。
從1.0到3.0是定制行業(yè)的供應鏈進階之路，也是市場需求不斷變化的時代產物，能催生供應鏈及上下游關聯(lián)行業(yè)更快更好發(fā)展。
永特耐 智慧協(xié)同
產品之外的重大嘗試
永特耐成立于1997年，近30年來一直扎根木工膠行業(yè)，作為上游的供應鏈廠商，永特耐對行業(yè)發(fā)展非常敏銳。
定制行業(yè)的高速發(fā)展，永特耐如何適應環(huán)境？成為更優(yōu)秀的供應鏈？決策層進行了深度洞察與探索，直至提出“智慧協(xié)同”概念及系統(tǒng)性落地。
永特耐的“智慧協(xié)同”將“智慧”和“協(xié)同”進行拆分，分別有不同的事務與能力構建。
智慧
數字化和自動化來構成實現智慧的基礎。在黃島新工廠從自動卸料到自動泵送原料、自動化生產、數字化管理等進行落地。
↑ 永特耐青島黃島智慧協(xié)同工廠
打通數字化壁壘，實現端到端。從永特耐供應鏈端到下游廠商端，用數據流來實現智慧生產。
完善的銷售和售后服務網絡。更多的網點和服務力量，讓智慧不停留于紙面，更落地于市場需求。
強大的生產制造和研發(fā)能力。建設多個先進工廠，引進全球性專業(yè)人才讓生產制造、研發(fā)能力更上一層樓。
能看到永特耐從頂層設計開始在進行“智慧”能力的構建，為智慧協(xié)同打下基礎。
協(xié)同
制造協(xié)同 - 生產能力
打造先進的EVA、PUR、PSA、水基膠的生產制造能力，以黃島工廠為例，能提供設計產能20萬噸的產品制造交付。
↑ 永特耐黃島新工廠 車間實拍
供應協(xié)同 - 建設控制中心
可以提供風險預警、數據挖掘與穿透、工廠人力與設備資源調度、指令預測推演、生產現場反向控制、全國公司物流協(xié)同等等。
↑ 永特耐黃島新工廠 控制中心實拍
↑ 永特耐黃島新工廠 自動立庫實拍
- 自動立庫
有接近9000噸的庫容，以WMS、WCS等軟硬件控制系統(tǒng)作為基礎，日出貨量可達400噸，可實現7x24的全天候供應。
研發(fā)協(xié)同 - 產研一體化
通過專業(yè)分析儀器進行從原料到產品的定性及定量分析不斷突破技術瓶頸 實現成果轉化，可以無縫銜接客戶現有和未來對產品及原料的需求定制化研發(fā)（環(huán)保，防潮，凈味產品，抗菌）。
↑ 永特耐黃島新工廠 研發(fā)中心
產品協(xié)同 - 聚氨酯膠
PUR制造車間依托新加坡、廣州、萊西、黃島四大研發(fā)中心攻克木工膠粘劑重點技術問題實現原料研發(fā)、生產-量產供給。解決客戶新產品應用及改進方案實施（更有性價比，更有質量保證）。
服務協(xié)同 - 技術培訓
不但培養(yǎng)永特耐技術應用人員還會培訓客戶使用人員，技術干部。把使用的隱患消除在前端。減輕客戶的培訓時間，提高人員專業(yè)性。
可以快速的給客戶創(chuàng)造價值，減少人員流動?，F場技術交流會，在產品技術，產品使用，設備配合，給客戶無邊界的服務體驗。
永特耐智慧協(xié)同還包括與上下游廠商協(xié)同
基于膠粘劑行業(yè)的定制化特性，實現下游下單或庫存預警之后系統(tǒng)自動下單，永特耐智慧工廠快速響應排單生產，生產完畢進入倉儲調度快速發(fā)貨。
↑ 上下游協(xié)同示意圖
而當永特耐原料庫存到達指定值時會向上游廠商自動派單，由上游安排原料派送至永特耐工廠，該設計大幅提升生產效率。
部分產品通過智慧協(xié)同能實現從5天降至1天的超高效率。
在滿足高效生產的同時，也能有效的降低定制廠商的膠粘劑庫存量，提升資金利用率，降低臨期、過期的膠粘劑庫存的產生，為定制廠商提供降本增效賦能。
在永特耐公開的智慧協(xié)同試運行數據來看，降低了33%的冗余低購買率的SKU，大客戶訂單降低了近80%的出錯率，零散客戶訂單降低了51%出錯率，這些都是非常好的運行數據。
總結
“智慧協(xié)同”里的智慧部分很多工廠都在努力實現過程中，協(xié)同里也有部分內容有供應鏈已經實現，但綜合來看，實現完整的智慧協(xié)同對于大多數供應鏈來講仍是長路漫漫。
協(xié)同不僅是需要供應鏈自身的努力，還需要上下游廠商的開放態(tài)度以及給力的實際支持才行。
“智慧協(xié)同”是供應鏈體系的美好愿景，如果真能大規(guī)模實現的話，將大幅度提升產品品質和大幅節(jié)省各項成本，為企業(yè)、行業(yè)和大環(huán)保均會產生巨大貢獻。
最后，我們希望越來越多的供應鏈廠商能像永特耐一樣，不僅僅是在產品上進行創(chuàng)新，還應該在服務模式以及行業(yè)痛點上進行探索，提供多方有利的機制，共同為行業(yè)做大做強而努力。
↑ 永特耐黃島智慧協(xié)同工廠全體驗
附：
"供應鏈"小故事
1933年，有臺灣“經營之神”稱謂的王永慶，初始創(chuàng)業(yè)時開的是一家米店，在開店之初因為由于米店規(guī)模小，位置偏僻，幾乎沒有什么人來他家買米。
后來他發(fā)現，當時的米里面都會有一些雜物，很多人買回家之后還會進行篩選十分麻煩。于是他就決定從米的質量上入手，將米中的一些砂石挑出來進行售賣，價格與市場上的其他米一樣。
后來越來越多的人發(fā)現他家的米很干凈，沒有什么沙石，于是米店的生意逐漸火了起來。雖然米店生意越來越紅火，但是他并沒有滿足于此。
通過觀察他發(fā)現來買米的人幾乎都是老年人，而老年人出門極為不方便，于是他就決定給顧客送米上門。
他細心地記下每家每戶的用米量，他還發(fā)現這些老年人的子女在發(fā)放薪資之后來付米錢，他也細心的進行了備注。等到拿貨人家米快用完時，他就主動送貨上門，在發(fā)薪之后上門去收取款項。
他的這一個個精細務實的服務，也讓他贏得了很多回頭客。他的米店成為了縣里銷量最高的米店。
這是王永慶米店的故事，也是“供應鏈”的經典故事，希望對你有所啟發(fā)。
