而你是否和我一樣，同樣好奇意木軒家居究竟是如何從0到1被制造出來的?在流水線上它經(jīng)歷了多少道工序，又經(jīng)過多少匠人之手?
今天，小意將帶你一起“探廠”意木軒家居生產(chǎn)基地，讓你不僅可以看到定制產(chǎn)品最原始的材料，與資深產(chǎn)品經(jīng)理了解意木軒產(chǎn)品的重要生產(chǎn)流程，還可以看到平時難得一見的生產(chǎn)線，比別人更了解定制產(chǎn)品從無到有的全過程。
1.原材料
走進意木軒原材料庫存基地，可以看到，這里擁有全球主要產(chǎn)區(qū)的各種木材庫存，而意木軒最常用的就是北美進口木材，比如美國紅橡、美國櫻桃、胡桃木等。
因為這些木材油脂含量低，物理屬性更加穩(wěn)定，加上北美的林產(chǎn)工業(yè)烘干、伐木管理機制較為健全，每砍伐一棵大樹都會栽種一定數(shù)量的同品類樹木，使木材供應能源源不斷，這也是對地球環(huán)境保護更負責任的選擇。
2.開料拋光
探秘原材料之后，我們來到了開料拋光環(huán)節(jié)。在這個階段，所有原本粗糙不平的木材都將通過四面刨設備，讓木材變得光滑平整，出現(xiàn)樹結(jié)、色差的情況，也將在這個環(huán)節(jié)進行篩選和裁切。
3.銑型
了解了銑型環(huán)節(jié)之后才知道，原來所有定制產(chǎn)品的款式都是通過銑型設備拼裝起來的，而銑型是定制產(chǎn)品門板產(chǎn)生差異化的工序之一，每個細微化的區(qū)別到最終的成品都會形成巨大的不同，研發(fā)人員對于這個工序往往非常重視，因為銑型的效果將決定后期的成品效果。
4.拼框
意木軒所有的柜門、墻板等產(chǎn)品，都將通過多功能拼框機完成初步成型的組裝。而使用環(huán)保的拼框膠水是保障產(chǎn)品環(huán)保的重要因素，而使用高頻拼框機則是將門板做到更加嚴絲合縫，產(chǎn)品品質(zhì)更好。
5.白胚組裝
白坯檢驗是實木定制品牌對產(chǎn)品進行自檢的重要工序，這道工序大大的降低產(chǎn)品送達用戶家里出現(xiàn)的錯件、漏件的情況，因為在這個環(huán)節(jié)將檢查出產(chǎn)品部件的尺寸、數(shù)量等是否與設計方案一致。
6.涂裝
在環(huán)保工作上，意木軒也十分用心，所有產(chǎn)品上漆都將在無塵油漆房進行。油漆選用了家居行業(yè)環(huán)保度最高的水性漆，在使產(chǎn)品更環(huán)保、綠色的同時，保障了生產(chǎn)車間內(nèi)員工健康良好的作業(yè)環(huán)境。
7.智能加工中心
意木軒的全自動數(shù)控開料設備實現(xiàn)了與智能軟件的無縫對接，有效的提高了產(chǎn)品的尺寸精度和生產(chǎn)效率。同時也讓專賣店從下單開始到最后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都能力保數(shù)據(jù)的準確性，所有產(chǎn)品部件可追溯，讓意木軒全屋定制品質(zhì)如一。
8.產(chǎn)品包裝
意木軒產(chǎn)品并不是完成后就可以直接包裝出廠，在這之前，為保證產(chǎn)品合格率，意木軒還要經(jīng)過專業(yè)人員一系列的質(zhì)檢之后，才能開始包裝，準許出廠。這不僅是傳統(tǒng)定制企業(yè)的標準化生產(chǎn)模式，更是對產(chǎn)品質(zhì)量和消費者利益的重視。
無論是品質(zhì)產(chǎn)品的推出，還是標準化的生產(chǎn)基地，意木軒都在用實際行動和社會責任帶動企業(yè)發(fā)展、創(chuàng)新。我們也期待著，未來的意木軒能在家居市場取得更加輝煌的市場成績。
